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工業污水處理系統的主要功能是完成對城市污水和工業廢水的凈化的作用，將排除的污水通過該系統處理后，輸出符合國家標準的水質。長期以來，工業污水處理技術雖然經過了迅速發展，但仍滯后于城市發展的需要，工業污水處理率低、設備運轉率低等極大地影響了城市發展。為實現工業污水處理技術的簡易、低能耗的功能，并且實現自動化的控制過程，采用PLC作為核心控制器是個較好的方案。
PLC作為工業污水處理系統的控制系統使得設計過程變得更加簡單，可實現的功能變得更多。與各類人機界面的通信可完成PLC控制系統的監 視，同時使用戶可通過操作界面功能控制PLC系統。由于PLC的CPU強大的網絡通信能力，使得工業污水處理系統的數 據傳輸與通信變得可能，并且也可實現其遠程監控。
污水廠電氣自動化系統設計包括電氣供配電和自控系統及檢測儀表兩個方面，一方面需要對工廠的供配電系統進行設計，以工廠的進線端處為設計節點，由工廠內變電所為起點，對各單體內的多種用電設備進行供配電。另一方面需要對自控系統進行設計，設置各區域現場控制單元，其可根據儀表等的檢測數據獨立控制本區域內電氣設備自動運行，并通過網絡系統與中控室相連，通過中控室可優化、協調控制各現場控制單元，并可顯示和記錄各單元檢測數據。通過自控系統可對污水廠各個重要生產環節進行監控，系統可根據各環節的運行參數情況，自動調整設備運行狀態，并可從整體上科學協調各環節的運行，實現優化控制。
在該工藝流程中水中有機物、氮、磷和固體懸浮物都將進行綜合去除，因而其工藝參數應能同時滿足各種功能的要求，如在有效除磷或脫氮的同時也能地除去水中有機物，但微生物除磷和脫氮所需的適宜外部條件往往是相互矛盾的，為實現除磷和脫氮能同時地進行，工藝流程各個環節中的溫度、流速、pH值、水位、泥位、污泥濃度、鼓風機曝氣流量等多種參數勢必只能局限在某一狹窄的范圍內，超過或者不足都會影響到微生物除磷和脫氮的效果，甚至造成微生物的大面積，而生活污水又是源源不斷地匯聚到污水廠，無法在源頭暫停排放，一旦污水不能被有效處理，只能通過溢流管排放到自然環境，造成環境污染。
為使微生物具有良好的生物活性就需要污水廠電氣自動化系統對多變量、強耦合、非線性的工藝過程進行有效的控制，使微生物始終處于適宜的外界條件下，進行污水生化降解，避免污水污染環境。
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